牛仔布是一种色织经面粗斜纹棉布，一般采用经纱染色的方法然后织成牛仔布。牛仔纱线的染色通常采用的是靛蓝染料，由于靛蓝染料不溶于水，对水没有亲和力，靛蓝染料上染纤维素纺织原材料上染性能差，因此靛蓝染料上染纤维素纺织品原材料无法直接上染，须在强碱性溶液中用强还原助剂将靛蓝还原成可溶性的隐色体盐，染料分子中的羰基与纤维素中的羟基形成氢键而固着在纤维纱线上，纤维素纤维上的靛蓝隐色体盐经空气氧化为靛蓝，从而达到靛蓝上染的目的。由于靛蓝染料与棉纤维亲和力低，在传统的靛蓝染色工艺中需要反复多次的浸渍、氧化才能达到理想的色泽。
泡沫技术已经成熟应用于纺织品的后整理方向，但在纺织品的染色方向仍存在染料液难以渗透至纱线内部，使得染色后的纱线表面出现浮色且色牢度低的问题。
介绍一种提升牛仔纱线染色牢度的靛蓝泡沫染色方法，包括如下步骤：
待染纱线的阳离子改性
将待染牛仔纱线匀速从经轴上脱绕出来，使牛仔纱线经过盛装有阳离子改性剂溶液的浸料池，向阳离子改性剂溶液中分批次加入碳酸氢钠，搅拌均匀后缓慢加热浸料池中溶液至温度达到60‑70℃，牛仔纱线浸渍时的车速为20‑35m/min，浸料池的一端设置有轧辊，浸渍后的牛仔纱线经轧辊去除表面多余的浸料溶液，轧余率为80‑90%；
阳离子改性剂为阳离子聚丙烯酰胺类改性剂
阳离子改性剂溶液的浓度为3‑8%（owf）
分三次向溶液中加入碳酸氢钠，碳酸氢钠的浓度为20‑25g/L。
待染纱线的等离子体处理
经过轧辊的牛仔纱线进入低温等离子体设备进行处理，低温等离子体设备中以氮气为放电气体，设定放电气压为2200‑2500Pa ,等离子处理放电功率为50‑80W，牛仔纱线车速为20‑35m/min，在低温等离子体设备腔内完成牛仔纱线表面的等离子处理；
靛蓝染料发泡液的制备
在80‑300g/L的预还原靛蓝染料中依次加入发泡剂、稳定剂、增稠剂和固色剂制备得到靛蓝染料发泡液；
发泡剂为阴离子表面活性剂发泡剂，在无氧环境下对靛蓝染料发泡液搅拌形成靛蓝泡沫，所述泡沫密度为0.02‑0.05g/cm3 ；
发泡剂为十二烷基硫酸钠与硅烷偶联剂按质量比为2:1‑3:1复配得到，发泡剂的质量为靛蓝染料发泡液的3‑5%。
稳定剂为十二醇，十二醇的含量为1 .5‑2g/L。
增稠剂为羧甲基纤维素钠，所述增稠剂的浓度为2‑2.5g/L。
固色剂为硅溶胶和硅酸钠等比例混合制成，所述固色剂的浓度为3‑5g/L。
靛蓝染料发泡液形成靛蓝泡沫的发泡时间为5‑6min，所述发泡转速为1000‑1200r/min。
发泡剂采用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠与硅烷偶联剂复配制得，十二烷基硫酸硫酸钠与硅烷偶联剂能够使形成的泡沫的液膜粘度增加，减缓泡沫内部的排液速度，也能够减慢靠近液膜的排液速度，能够增加泡沫的稳定性，形成高稳定性的水基泡沫，硅烷偶联剂的加入能够使靛蓝染料泡沫与牛仔纱线的附着力更强，提高了上染效率。
泡沫染色
在无氧环境使靛蓝泡沫均匀施加在牛仔纱线上进行连续泡沫染色，浆纱车速为20‑35m/min，泡沫上染牛仔纱线后经压浆辊挤压泡沫破裂，使浆液均匀附着于牛仔纱线表面，牛仔纱线进入充满惰性气体的延迟氧化箱中延迟氧化；
控制泡沫的发泡比为1:5‑1:12，使泡沫大小合适且泡沫染料能够均匀地涂布在纱线上。
染色完成
将处理后的牛仔纱线经氧化、水洗、烘干完成靛蓝染色并进行上浆，恒张力下将染色上浆后的牛仔纱线卷绕到织轴上。
结果优点综述：
待染色的牛仔纱线首先采用阳离子改性剂溶液浸渍使阳离子基团接枝至纤维表面，再对牛仔纱线进行等离子处理不仅提高了纤维表面的浸润性，还能够促进阳离子试剂与纤维表面的反应，提高纤维表面的反应活性和接枝率，经过处理后的纱线在染色过程中使用添加有阴离子型表面活性剂的靛蓝染色发泡溶液，靛蓝染料泡沫能更好的渗透至纱线中，经过阳离子改性剂处理后的纱线再进行靛蓝染色，染色K/S值从11.3提升到22.09，变色牢度达4‑5级，干耐摩擦色牢度达4‑5级，湿耐摩擦色牢度3级，耐日晒色牢度达4级，各项染色牢度值均具有较好水平。